标准是科技创新成果转化为生产力的桥梁。锚定“一巩固三做强”业务布局，中国电科科技工作者奋力攀登，加强技术研发与标准研制，以先进标准助力提升产业链韧性和安全水平，打造更多科技自立自强的大国重器。
“软件无线电综合标准化的推广，有效缩短用户软件无线电装备研制周期、降低研制风险，提高装备质量、可靠性。”36所技术专家表示，他们围绕软件无线电硬件架构、软件架构、集成总线等，形成10余项标准。
打通创新成果转化应用“最后一公里”，36所持续完善标准体系构建，积极主导或参与各级标准制定，编制国家标准2项、电子行业标准13项，稳步提升相关技术领域行业地位。
“工业云是面向工业的云，除了共享底层资源，更多的是共享一种业务能力。这个标准规定了工业云服务业务在不同生存周期的评估要素及各个业务能力的评估内容。”拿着厚厚的国家标准《智能制造 工业云服务 能力评估》，电科太极大数据院标准创新团队成员笑着说，标准为工业企业“上云”提供支撑。
团队紧跟技术、应用、产业趋势，瞄准数据治理、可信数据空间、数据流通交易等方向，聚焦大模型、区块链等关键核心技术，积极牵头/参与制定国际标准２项、国家标准15项、地方标准24项、团体标准24项。
“成功了！”技术专家表示，10所牵头制定的《星地数据传输中高速调制解调器技术要求和测试方法》等3项国家标准获批立项。
让标准成为核心竞争力，10所获批成立国家技术标准创新基地中国电科10所技术中心，积极探索“科研-标准-产业”互动支撑新模式，搭建柔性数字化产线技术标准应用验证平台，以标准全面支撑快速交付、应急生产，建设“蓉E知”APP助力标准应用新模式，打通标准贯彻、知识沉淀、质量案例、人才培养、知识应用的“最后一公里”。
微组装车间内，科研人员脚步匆匆，电脑显示屏和设备状态指示灯微光闪烁。“微组装工艺设备技术已成为电子先进制造技术水平的重要标志之一。”2所技术专家表示，他们制定成套行业标准《微组装关键工艺设备系列通用规范》，统一微组装设备指标、参数范围、检验方法，提高建线成效和核心组件合格率，已推广应用于电子、航空、航天等领域多条微组装生产线。
标准决定质量。“我们将持续提升标准化创新引领能力，激发标准化创新活力。”技术团队表示，他们将努力把先进技术向标准转化，推进科技成果、标准、专利融合发展，为微组装行业高质量发展提供支撑。
把金属原材料高温熔化，经过极速凝固等程序，“变身”成形态不一的高科技产品。“有电就会有磁，电流越强，磁性就越强，对电路、设备造成影响，怎么办？这时，软磁材料就可以发挥作用了。”9所技术专家表示。
以新材料支撑新发展，9所围绕永磁、旋磁、软磁等领域持续深耕，修订多项国家标准，通过改进合金制备技术、提升制粉工艺和热处理工艺能力、改造烧结设备，研发的关键磁性元器件、微波毫米波器件，在轨道交通、汽车电子、通信、雷达、导航等领域广泛应用。
